1、水泥我们都见过了，它是装修房屋用的材料，也和可以说水泥就好像粘液那样来进行固定砖瓦的。

(相关资料图)

2、那么我们又知不知道水泥是怎样来的呢？水泥生产工艺流程又是怎样的呢?这些问题或许很多人都没有考虑过吧!水泥之所以产生粘性完全是靠制作它的化学原料了。

3、能够做出粘性好的水泥也是需要经过多种工作的水泥生产工艺流程的。

4、下面我们来看看水泥生产工艺流程图。

5、　　水泥生产工艺流程步骤　　破碎及预均化　　(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

6、石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

7、　　(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

8、　　2、生料制备　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

9、因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

10、　　3、生料均化　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

11、　　4、预热分解　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

12、　　(1)物料分散　　换热80%在入口管道内进行的。

13、喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

14、　　(2)气固分离　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

15、　　(3)预分解　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。

16、它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

17、将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

18、因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

19、　　4、水泥熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

20、　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中等矿物。

21、随着物料温度升高时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。

22、熟料烧成后，温度开始降低。

23、最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

24、　　5、水泥粉磨　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

25、其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

26、　　6、水泥包装　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

27、　　水泥生产工艺流程很复杂，上面我们都说的很详细了，而且每一道工序都需要很仔细才能制作出粘性和质量比较好的水泥的。

28、水泥生产工艺流程是一种技术。

29、也是很久就已经发明的一种技术。

30、只是现在水泥生产工艺流程比以前的还先进的要多。

31、但是始终是在原来的基础上改进的。

32、所以水泥生产工艺流程还是有保留着以前一些优秀的工序的。

33、以上就是有关水泥生产工艺流程图的内容，希望能对大家有所帮助！。

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